Referenzprojekte

Für einen deut­schen Kun­den haben wir die Ver­la­ge­rung einer Fer­ti­gungs­li­nie nach Chi­na betreut und beglei­tet. Mit einem gro­ßen Team waren wir sowohl bei der Demon­ta­ge in Deutsch­land als auch bei der Mon­ta­ge und Inbe­trieb­nah­me in Chi­na mit unse­rem Exper­ten­wis­sen und lang­jäh­ri­gem Auto­ma­ti­sie­rungs-Know-how vor Ort.

Die Qua­li­ty Auto­ma­ti­on GmbH setzt als Cer­ti­fied Excel­lence Solu­ti­on Part­ner für Auto­ma­ti­on stets die neu­es­ten Tech­no­lo­gien von Bosch Rex­roth ein. Mit einem Steue­rungs-Retro­fit haben wir die modu­la­re und zukunfts­fä­hi­ge Indus­trie­steue­rung ctrlX CORE erfolg­reich bei einem unse­rer Kun­den integriert. 

Mit einer eigens ent­wi­ckel­ten und auf den Kun­den zuge­schnit­te­nen Soft­ware hat die Qua­li­ty Auto­ma­ti­on GmbH den Pro­zess­ab­lauf in der Fer­ti­gung des Stahl­bau­un­ter­neh­mens Mül­ler & Sohn GmbH & Co. KG digi­ta­li­siert und damit die Effek­ti­vi­tät deut­lich erhöht. 

Für die Con­trol 2022 in Stutt­gart, die Inter­na­tio­na­le Fach­mes­se für Qua­li­täts­si­che­rung, haben wir, die Qua­li­ty Auto­ma­ti­on GmbH, gemein­sam mit der Fir­ma KORDT GmbH & Co. KG eine auto­ma­ti­sier­te und robo­ter­ge­steu­er­te Gewin­de­prü­fung entwickelt.

Eine Nadel­maschine aus dem Jah­re 1980 soll­te auf den neu­es­ten Stand der Tech­nik gebracht wer­den. Durch den Aus­tausch ver­al­te­ter Soft- und Hard­ware und das Hin­zu­fü­gen neu­er Kom­po­nen­ten und Stan­dards wur­den die Bene­fits eines Retro­fits in vol­lem Maße ausgeschöpft.

Ein­zel­ne Funk­tio­nen des modu­la­ren ERP-Sys­tems der Qua­li­ty Auto­ma­ti­on GmbH sind nun brow­ser­ba­siert von ver­schie­de­nen End­ge­rä­ten wie PC, Smart­phone oder Tablet erreichbar.

Durch ein neu­es Design und Sicher­heits­funk­tio­nen wur­de die Effi­zi­enz und Sicher­heit eines Aus­här­te­pro­zes­ses mit UV-Licht erhöht. Die Vali­die­rung der Anla­ge wur­de nach GAMP 5 durchgeführt.

Durch eine hoch­ge­naue und echt­zeit­fä­hi­ge Posi­ti­ons­de­tek­ti­on und ‑anpas­sung wer­den die Tex­til­be­span­nun­gen mit Ultra­schall auf die gewünsch­te Brei­te zugeschnitten.

Ein neu­es mecha­ni­sches Design und der Ein­satz von Ser­vo­an­trie­ben ermög­li­chen die Fer­ti­gung ver­schie­de­ner Pro­fi­le mit einer Maschine.

Durch einen spe­zi­el­len Echt­zeit­mo­dus kön­nen die Bewe­gun­gen des Robo­ters zur Lauf­zeit ver­än­dert werden.
Die Steue­rungs­da­ten lie­fert ein syn­chro­ni­sier­tes Mul­ti CPU System.

Die Anbin­dung eines MAT­LAB-Scripts an Beck­hoff Twin­CAT 3 ermög­licht die kom­ple­xe Ana­ly­se der gro­ßen Datenmengen.

Ins­be­son­de­re bei Bestands­an­la­gen eig­net sich das Gate­way für den Daten­aus­tausch und die Ana­ly­se im Sin­ne von Industrie 4.0.