Retro­fit einer Här­te­ma­schi­ne samt Umrichter-Technik

Auf­ga­ben­stel­lung

Die Tech­nik der Anla­ge war ver­al­tet, die Ersatz­tei­le waren nicht mehr ver­füg­bar. Das Ziel war die voll­stän­di­ge Moder­ni­sie­rung der Gesamt­an­la­ge zum Här­ten von Gelenk­wel­len in kür­zes­ter Stillstandzeit.

Mecha­ni­sche Modernisierung

Die Maschi­ne wur­de in alle Ein­zel­tei­le zer­legt und sämt­li­che Ver­schleiß­tei­le der Anla­ge (Lager, Buch­sen, Dich­tun­gen, Zahn­krän­ze und Füh­rungs­wel­len) wur­den aus­ge­tauscht. Durch den Ein­satz neu­er Zylin­der, Ven­ti­le und Ver­sor­gungs­ein­hei­ten wur­den auch die Pneu­ma­tik und Hydrau­lik rund­her­um erneu­ert. Eine höhe­re Anla­gen­dy­na­mik wur­de durch den Ein­satz von Ser­vo-Antrie­ben mit neu­en Getrie­ben erzielt.

Hoch­span­nung und Umrichter

Der netz­sei­ti­ge Hoch­span­nungs­trans­for­ma­tor sowie die Umrich­ter-Anla­ge des Här­te­pro­zes­sors in Tran­sis­tor-Tech­nik wur­den ersetzt. Die vor­han­de­nen Ver­sor­gungs­schie­nen wur­den über­ar­bei­tet, die Was­ser­küh­lung wur­de erneuert.

Elek­tri­sche Modernisierung

Es galt die elek­tri­sche Maschi­nen­in­stal­la­ti­on, samt Schalt­schrank, Bedie­nung, Sen­so­rik und Ver­ka­be­lung voll­stän­dig zu erset­zen. Sämt­li­che Sicher­heits­funk­tio­nen wur­den durch den Ein­satz einer Sicher­heits­steue­rung und ent­spre­chen­der Antriebs­con­trol­ler rea­li­siert. Über einen Industrie-PC sowie und mobi­le Panel wur­de die Bedie­nung realisiert.

Pro­zess­op­ti­mie­rung und Visualisierung

Mit­tels einer eigen auf die Anla­ge zuge­schnit­te­nen Visua­li­sie­rung konn­te eine bedien­er­ge­führ­te Steue­rung, sowie eine opti­ma­le Pro­zess­über­wa­chung sämt­li­cher Anla­gen­zu­stän­de rea­li­siert werden.

CE und Dokumentation

Auf­grund der neu­en Kon­for­mi­täts­er­klä­rung der Anla­ge, galt es eine umfang­rei­chen­de Doku­men­ta­ti­on samt Risi­ko­be­ur­tei­lung gemäß dem Anhang VII der Maschi­nen­richt­li­nie zu erstellen.