Retrofit

Retrofit für Maschinen und Anlagen

Für viele bestehende Maschinen und Anlagen der Industrie kann ein Retrofit die deutlich bessere Alternative zu einer Neuanschaffung sein. Durch den Austausch alter Soft- und Hardware-Komponenten und das Hinzufügen von neuen und sicheren Technologien bringen wir Ihre Maschinen wieder auf den Stand der Technik und steigern Ihre Produktivität, damit auch Sie fit für die Anforderungen der Industrie 4.0 sind.

Allerdings spielen für uns beim Retrofit Ihrer Maschinen nicht nur die wirtschaftlichen Aspekte eine Rolle, auch die ökologischen Gesichtspunkte sind von großer Bedeutung. Die Reduktion von CO2-Emissionen, einen geringeren Energieverbrauch und eine nachhaltigere Produktion realisieren wir mit großer Freude.

Das individuelle Retrofitting Ihrer Produktionsanlage bieten wir als Komplettpaket mit Unterstützung der Konzepterstellung, Hilfe beim Lastenheft, Analyse und Neuberechnung an. Wir binden Ihre Maschinen nicht nur sicher in die digitale Welt ein, sondern rüsten sie auf energieeffiziente Antriebe um, modernisieren die Elektrik und die Steuerung und unterstützen Sie bei den Anforderungen der Gefahrenanalyse und beim Umbau der technischen Sicherheit.

Durch unseren gesamten oder schrittweisen Retrofit sparen Sie sich deutlich höhere Kosten für eine Neuanschaffung, haben nur kurze Produktionsstillstände und eine erhebliche Qualitätssteigerung. Wir erweitern die Funktionalität und Leistung Ihrer Anlagen und Maschinen und erhöhen die Sicherheit im gesamten Arbeitsumfeld. Nach erfolgreichem Abschluss des Projektes erhalten Sie sowohl die neue Software der Steuerung als auch alle erstellten Zertifikate und Dokumentationen.

Unser Versprechen und Ihre Vorteile durch Retrofit
  • Einbindung der neuen Anlage in die vorhandene IT-Infrastruktur
    Umrüstung auf energieeffiziente Antriebslösungen
    Erweiterung & Modernisierung der Steuerung
    Gefahrenanalyse und sicherheitstechnischer Umbau
    Visualisierung und Erfassung von Maschinen- und Energiedaten
    Turnkey: Alles aus einer Hand inkl. elektrischer und mechanischer Installation
    Branchenübergreifende Erfahrungen unserer Expert:innen
    • Retrofit im Sondermaschinenbau
    • Retrofit Presse
    • Retrofit Härteanlage
    • Retrofit Wickler
Referenzprojekte
Ein aktuelles Beispiel für einen Retrofit finden Sie in unseren Referenzprojekten:
Quality Automation – Success Story – Retrofit einer Nadelmaschine zur Filzverarbeitung
Retrofit einer Nadelmaschine zur Filzverarbeitung

Eine Nadelmaschine aus dem Jahre 1980 sollte auf den neuesten Stand der Technik gebracht werden. Durch den Austausch veralteter Soft- und Hardware und das Hinzufügen neuer Komponenten und Standards wurden die Benefits eines Retrofits in vollem Maße ausgeschöpft.

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Ihre wirtschaftlichen Vorteile im Überblick

  • Geringere Investitionskosten als bei einer Anschaffung einer neuen Maschine
  • Modernisierung in kürzester Zeit dank optimaler Vorbereitung
  • Sehr geringe Produktionsstillstandszeiten
  • Erhöhung der Arbeitssicherheit an der Maschine
  • Erweiterung der Funktionalität der Anlage
  • Qualitätssteigerung
  • Steigerung der Leistung
  • Lückenlose Überwachung von Prozessdaten wie beispielsweise Temperatur, Druck und Vibration
  • Neue Möglichkeiten in der vorbeugenden Instandhaltung
  • Automatische Kontrolle der Prozessgrenzwerte
  • Ganzheitliche Traceability

Neben den betriebswirtschaftlichen Vorteilen der digitalen Modernisierung Ihrer Anlagen und Maschinen durch Retrofitting rücken die ökologischen Anforderungen, wie die Reduktion von CO2-Emissionen, ein geringerer Energieverbrauch und eine verbesserte Nachhaltigkeit, künftig immer mehr in den Fokus. Durch eine effektivere Leistung, verbesserte Arbeitsabläufe und eine Reduktion der Energiekosten können wir Ihre Produktion nachhaltiger und qualitativer gestalten.

Ihre ökologischen Vorteile im Überblick

  • Nachhaltigere Produktion durch Modernisierung anstatt Anschaffung einer neuen Maschine
  • Reduktion der Energiekosten durch fortschrittlichere Antriebssysteme
  • Energiemonitoring durch übergeordnete Anbindung
  • Austausch von alten Hydraulik-Aggregaten gegen neue Servo-Applikationen
  • Automatische Abschaltung von nicht systemrelevanten Komponenten im Stillstand
  • Förderung der Nachhaltigkeit Ihres Unternehmens durch einen Retrofit

Entfalten Sie das volle Potenzial Ihrer Daten

Durch die Zusammenarbeit unserer Expert:innen in der Automatisierungstechnik und unserer Abteilung der Applikationsentwicklung können wir Ihnen unter Einbezug Ihres Prozess-Know-hows und Ihrer Erfahrungswerte durch hochprofessionelles Data Mining entscheidende Wettbewerbsvorteile verschaffen. Überwachen Sie mittels moderner Weboberflächen durch aussagekräftige Visualisierungen Ihre vollständigen Anlagenparameter inklusive Grenzwerte, Warnungen oder Push-Benachrichtigungen. Fehlen noch Daten? Kein Problem: Ein von uns unkompliziert und schnell installierter Sensor oder eine erweiterte Kommunikation mit der Steuerung liefern oft problemlos die zusätzlichen Parameter.

Sollte eine standardisierte und regelbasierte Analyse der Prozessdaten nicht ausreichen und die Komplexität einen gewissen Rahmen überschreiten, bieten wir Ihnen die Möglichkeit, gemeinsam mit uns einen KI-gestützten Ansatz in Ihre bestehende Software zu integrieren. Dabei kooperieren wir eng mit den entsprechenden Anbietern, um einen optimalen und effizienten Datenaustausch sicherzustellen. Anbei sehen Sie ein von uns im Zuge des Forschungsprojektes IRLeQuM entwickeltes universelles IT-Infrastruktur-Framework, welches aufzeigt, wie verschiedene Datenquellen und -formate aggregiert werden können und einer KI-Analyse zur Verfügung gestellt werden. Die Importe der Datenquellen sind unsere Inhouse-Entwicklungen. Durch unsere bereichsübergreifenden Kompetenzen können wir hier nicht nur die klassischen Softwareformate bedienen, sondern auch eine Kommunikation mit speicherprogrammierbaren Steuerungen sämtlicher Hersteller implementieren.

Sie verfügen bereits über eine Software oder Anwendung, die jedoch veraltet ist oder nicht mehr die gewünschten Funktionalitäten bietet? Auch hier können Sie von dem Wissen unserer erfahrenen Softwareentwickler:innen profitieren. Wir analysieren Ihre Bestandssoftware bei Ihnen vor Ort und bieten Ihnen verschiedenen Optionen an, diese wieder in einen wartbaren und modernen Zustand zu überführen.

FAQ - Retrofit in der Automatisierungstechnik

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Retrofit bezeichnet die Modernisierung bestehender Maschinen und Anlagen durch den Austausch veralteter oder abgekündigter Automatisierungs-, Steuerungs- und Sicherheitstechnik. Ziel ist es, die Betriebssicherheit, Personensicherheit und Zukunftsfähigkeit der Anlage sicherzustellen.

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Ein Retrofit ist sinnvoll, wenn Maschinen mechanisch noch gut erhalten sind, jedoch Steuerungen, Antriebe oder Sicherheitskomponenten nicht mehr dem Stand der Technik entsprechen oder abgekündigt sind. Besonders bei Sondermaschinen und Anlagen mit hoher Infrastruktur ist eine Modernisierung wirtschaftlich attraktiver als eine Neuanschaffung.

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Im Fokus stehen vor allem:

  • Sicherstellung der Betriebssicherheit durch den Austausch abgekündigter Technik
  • Verbesserung der Personensicherheit gemäß aktuellem Stand der Technik

Diese beiden Aspekte sind häufig der ausschlaggebende Grund für ein Retrofit.

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Je nach Projekt kommen oft weitere Optimierungen hinzu:

  • Energiemonitoring
  • Datenerfassung und übergeordnete Anbindung (Industrie 4.0, MES, ERP)
  • Zusätzliche Qualitätskontrollen, z. B. durch Bildverarbeitung
  • Prozess- und Taktzeitoptimierungen
  • Mechanische Überholungen

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Insbesondere Sondermaschinen, individuelle Produktionsanlagen sowie Maschinen mit umfangreicher Peripherie oder Infrastruktur eignen sich hervorragend für ein Retrofit, da sie nicht einfach ersetzt werden können. Grundsätzlich alle, bei denen die Mechanik oder Grundfunktion noch zuverlässig sind, aber Elektrik, Steuerung oder Sicherheit veraltet sind. Beispiele sind Sondermaschinen, Pressen, Wickler oder ältere Spezialanlagen.

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Ja. Moderne Retrofit-Projekte schließen in der Regel eine Anbindung an IT-Systeme, Visualisierung von Prozessdaten und digitale Überwachung ein – z. B. für predictive maintenance oder Energiemonitoring.

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Ein Retrofit beinhaltet üblicherweise eine Überarbeitung der sicherheitstechnischen Komponenten, inklusive Risiko-Analysen und technischen Umbaus. Dennoch kann es gesetzliche Anforderungen geben, die von Maschine zu Maschine unterschiedlich sind und gesondert betrachtet werden müssen, z. B. Normen oder CE-Konformität.

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Ja. Ein Retrofit kann in mehreren Schritten erfolgen – z. B. erst Steuerung, dann komplette Antriebstechnik oder erst Sicherheit, dann Datenintegration. Das reduziert Stillstandszeiten und verteilt Kosten. Hierbei können wir individuell auf Ihre Wünsche eingehen, um die optimalste Lösung zu finden.

Projektbegleitung – Unsere Leistungen

Consulting
Consulting

Eine unserer größten Stärken ist unser breit gefächertes Expertenwissen, durch das wir herstellerunabhängig und branchenweit die beste Automatisierungslösung für Ihr System finden können.

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Projektablauf
Pro­jekt­ab­lauf

Wir setzen auf einen ganzheitlichen Lösungsweg und begleiten Sie von der Projektierung bis zur kompletten Integration bzw. Montage – weltweit.

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